Ниже мы подробно рассмотрим ключевые отличия между двумя материалами (низкоуглеродистой сталью и нержавеющей сталью). Нержавеющая сталь более долговечна в соленых условиях и может использоваться в пищевой промышленности, в то время как низкоуглеродистая сталь прочнее и может оказывать большее давление на червячный привод.

низкоуглеродистая сталь:
Низкоуглеродистая сталь, также известная как мягкая сталь, является наиболее распространенным видом стали во всех областях применения, и хомуты для шлангов не являются исключением. Это также один из самых широких сортов стали, охватывающий широкий диапазон механических свойств. Это означает, что понимание и выбор правильного сорта может оказать существенное влияние на характеристики готового изделия. Например, напряжения и требования к стальным листам, из которых изготавливаются кузовные панели автомобилей, значительно отличаются от требований к материалам, используемым для изготовления шлангов. Фактически, идеальные характеристики материала для хомута для шланга даже не совпадают с характеристиками материала для оболочки и хомутов.

Одним из недостатков низкоуглеродистой стали является очень низкая естественная коррозионная стойкость. Этого можно избежать, нанеся покрытие, чаще всего цинковое. Различия в методах нанесения покрытия и стандартах означают, что коррозионная стойкость — это одна из областей, где хомуты для шлангов могут сильно различаться. Британский стандарт для хомутов для шлангов требует 48 часов устойчивости к видимой красной ржавчине в 5% нейтральном солевом тумане, и многие немаркированные изделия для кайтсерфинга не соответствуют этому требованию.

Нержавеющая сталь:
Нержавеющая сталь во многих отношениях сложнее низкоуглеродистой стали, особенно когда речь идет о хомутах для шлангов, поскольку производители, стремящиеся к снижению затрат, часто используют смесь различных марок материалов, чтобы получить продукт с меньшими производственными издержками, но сниженными эксплуатационными характеристиками.

Многие производители хомутов для шлангов используют ферритную нержавеющую сталь в качестве альтернативы низкоуглеродистой стали или в качестве недорогой альтернативы аустенитной нержавеющей стали. Благодаря наличию хрома в сплаве, ферритные стали (используемые в марках W2 и W3, в серии 400) не требуют дополнительной обработки для улучшения коррозионной стойкости. Однако отсутствие или низкое содержание никеля в этой стали означает, что ее свойства во многих отношениях уступают свойствам аустенитных нержавеющих сталей.

Аустенитные нержавеющие стали обладают наивысшей коррозионной стойкостью ко всем видам коррозии, включая кислоты, имеют самый широкий диапазон рабочих температур и немагнитны. Как правило, доступны зажимы из нержавеющей стали марок 304 и 316; оба материала подходят для использования в морских условиях и одобрены Регистром Ллойда, в то время как ферритные марки не подходят. Эти марки также могут использоваться в пищевой промышленности, где кислоты, такие как уксусная, лимонная, яблочная, молочная и винная, могут препятствовать использованию ферритных сталей.