Ниже мы подробно рассмотрим основные различия между этими двумя материалами (мягкой и нержавеющей сталью). Нержавеющая сталь более устойчива к воздействию солёной среды и может использоваться в пищевой промышленности, в то время как мягкая сталь прочнее и может оказывать большую нагрузку на червячный привод.

мягкая сталь:
Мягкая сталь, также известная как углеродистая сталь, является наиболее распространённым видом стали во всех областях применения, и хомуты для шлангов не являются исключением. Это также одна из самых широких марок стали, охватывающая широкий спектр механических свойств. Это означает, что понимание и выбор правильной марки стали могут существенно повлиять на эксплуатационные характеристики готового изделия. Например, напряжения и требования к стальным листам, используемым для изготовления кузовных панелей автомобиля, существенно отличаются от требований к материалам для шлангов. Фактически, идеальные характеристики материала для хомутов для шлангов даже не совпадают с характеристиками корпуса и хомутов.

Одним из недостатков мягкой стали является её очень низкая естественная коррозионная стойкость. Этого можно избежать, нанеся покрытие, чаще всего цинковое. Различия в методах нанесения покрытий и стандартах приводят к тому, что коррозионная стойкость хомутов может существенно различаться. Британский стандарт для хомутов требует 48 часов стойкости к видимой красной ржавчине при испытании в 5% нейтральном солевом тумане, но многие немаркированные изделия для воздушных змеев не соответствуют этому требованию.

Нержавеющая сталь:
Нержавеющая сталь во многих отношениях сложнее мягкой стали, особенно когда речь идет о хомутах для шлангов, поскольку производители, стремящиеся сократить расходы, обычно используют смесь различных марок материалов, чтобы обеспечить более низкую стоимость производства и более низкие эксплуатационные характеристики продукта.

Многие производители хомутов для шлангов используют ферритную нержавеющую сталь в качестве альтернативы мягкой стали или как более доступную альтернативу аустенитной нержавеющей стали. Благодаря наличию хрома в сплаве, ферритные стали (используемые в марках W2 и W3, в серии 400) не требуют дополнительной обработки для повышения коррозионной стойкости. Однако отсутствие или низкое содержание никеля в этой стали приводит к тому, что её свойства во многом уступают свойствам аустенитной нержавеющей стали.

Аустенитные нержавеющие стали обладают наивысшей коррозионной стойкостью ко всем видам коррозии, включая кислоты, имеют самый широкий диапазон рабочих температур и немагнитны. Как правило, доступны зажимы из нержавеющей стали марок 304 и 316; оба материала разрешены к использованию в морских условиях и имеют одобрение Регистра Ллойда, в то время как ферритные стали – нет. Эти стали также могут использоваться в пищевой промышленности, где кислоты, такие как уксусная, лимонная, яблочная, молочная и винная, могут не допускать использования ферритных сталей.