Ниже мы подробно рассмотрим ключевые моменты между двумя материалами (мягкой сталью или нержавеющей сталью). Нержавеющая сталь более долговечна в соленых условиях и может использоваться в пищевой промышленности, тогда как мягкая сталь прочнее и может оказывать большее давление на червячный привод.

мягкая сталь:
Мягкая сталь, также известная как углеродистая сталь, является наиболее распространенной формой стали во всех сферах применения, и хомуты для шлангов не являются исключением. Это также одна из самых широких марок стали, охватывающая широкий диапазон механических свойств. Это означает, что понимание и определение правильной марки может оказать существенное влияние на характеристики готового продукта. Например, напряжения и требования к стальным листам, из которых изготовлены панели кузова автомобиля, сильно отличаются от требований к материалам для захвата шлангов. Фактически, характеристики идеального материала хомута для шланга даже не такие, как для корпуса и ремней.

Одним из недостатков мягкой стали является то, что она имеет очень низкую естественную коррозионную стойкость. Эту проблему можно решить, нанеся покрытие, чаще всего цинковое. Различия в методах нанесения покрытий и стандартах означают, что коррозионная стойкость может быть одной из областей, в которой хомуты для шлангов сильно различаются. Британский стандарт на хомуты для шлангов требует 48-часовой устойчивости к видимой красной ржавчине при испытании в нейтральном солевом тумане с концентрацией 5%, и многие немаркированные изделия для кайтов не соответствуют этому требованию.

Нержавеющая сталь:
Нержавеющая сталь во многих отношениях более сложна, чем мягкая сталь, особенно когда речь идет о хомутах для шлангов, поскольку производители, ориентированные на снижение затрат, обычно используют сочетание различных марок материалов, чтобы обеспечить продукт с более низкими производственными затратами и пониженными характеристиками.

Многие производители хомутов используют ферритную нержавеющую сталь в качестве альтернативы мягкой стали или в качестве недорогой альтернативы аустенитной нержавеющей стали. Благодаря наличию в сплаве хрома ферритные стали (применяются в марках В2 и В3, в 400-й серии) не требуют дополнительной обработки для повышения коррозионной стойкости. Однако отсутствие или низкое содержание никеля в этой стали означает, что ее свойства во многом уступают аустенитным нержавеющим сталям.

Аустенитные нержавеющие стали обладают высочайшим уровнем коррозионной стойкости ко всем видам коррозии, в том числе кислотным, имеют самый широкий диапазон рабочих температур, немагнитны. Обычно доступны зажимы из нержавеющей стали марок 304 и 316; оба материала приемлемы для использования в морских условиях и одобрены Регистром Ллойда, в то время как ферритные сорта не могут быть использованы. Эти марки также могут использоваться в пищевой промышленности и производстве напитков, где такие кислоты, как уксусная, лимонная, яблочная, молочная и винная кислоты, не позволяют использовать ферритные стали.