Ниже мы подробно рассмотрим основные моменты между двумя материалами (мягкая сталь или нержавеющая сталь). Нержавеющая сталь более долговечна в соленой среде и может использоваться в пищевой промышленности, в то время как мягкая сталь прочнее и может оказывать большее давление на червячный привод.

мягкая сталь:
Мягкая сталь, также известная как углеродистая сталь, является наиболее распространенной формой стали во всех областях применения, и хомуты для шлангов не являются исключением. Это также одна из самых широких марок стали, охватывающая широкий спектр механических свойств. Это означает, что понимание и указание правильной марки может оказать большое влияние на производительность готового продукта. Например, напряжения и требования к стальным листам, из которых формируются панели кузова автомобиля, существенно отличаются от требований к материалам для захвата шлангов. Фактически, идеальные спецификации материала хомута для шлангов даже не совпадают с характеристиками оболочки и ремней.

Одним из недостатков мягкой стали является то, что она имеет очень низкую естественную коррозионную стойкость. Это можно преодолеть, нанеся покрытие, чаще всего цинковое. Различия в методах и стандартах нанесения покрытия означают, что коррозионная стойкость может быть одной из областей, в которых хомуты для шлангов сильно различаются. Британский стандарт для хомутов для шлангов требует 48 часов стойкости к видимой красной ржавчине в испытании на 5%-ный нейтральный солевой туман, и многие немаркированные изделия для воздушных змеев не соответствуют этому требованию.

Нержавеющая сталь:
Нержавеющая сталь во многих отношениях сложнее мягкой стали, особенно когда речь идет о хомутах для шлангов, поскольку производители, стремящиеся сократить расходы, обычно используют смесь различных марок материалов, чтобы получить продукт с более низкими производственными затратами и более низкими эксплуатационными характеристиками.

Многие производители хомутов для шлангов используют ферритную нержавеющую сталь в качестве альтернативы мягкой стали или в качестве недорогой альтернативы аустенитной нержавеющей стали. Благодаря наличию хрома в сплаве ферритные стали (используются в марках W2 и W3, в серии 400) не требуют дополнительной обработки для повышения коррозионной стойкости. Однако отсутствие или низкое содержание никеля в этой стали означает, что ее свойства во многом уступают свойствам аустенитной нержавеющей стали.

Аустенитные нержавеющие стали имеют самый высокий уровень коррозионной стойкости ко всем формам коррозии, включая кислоты, имеют самый широкий диапазон рабочих температур и немагнитны. Обычно доступны зажимы из нержавеющей стали марок 304 и 316; оба материала приемлемы для использования в морских условиях и одобрены Регистром Ллойда, тогда как ферритные марки не могут. Эти марки также могут использоваться в пищевой промышленности и производстве напитков, где кислоты, такие как уксусная, лимонная, яблочная, молочная и винная, могут не допускать использования ферритных сталей